三維(3D)纖維支架因?yàn)槠淅w維網(wǎng)絡(luò)可以有效地模擬ECM結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)細(xì)胞生物學(xué)行為，包括粘附、分化和基質(zhì)沉積備受關(guān)注。靜電紡絲作為一種用途最廣泛的纖維制造技術(shù)，可用于制備可控制的納米纖維，準(zhǔn)確模擬ECM結(jié)構(gòu)(如纖維膠原)。然而，電紡纖維通常形成具有小孔徑和低厚度的二維(2D)膜，而很難構(gòu)建三維支架。3D打印是一種很有前途的技術(shù)，可以精確控制單個(gè)三維形狀和大孔(鏈間)的支架。

現(xiàn)階段，3D打印技術(shù)并不是完全以單一技術(shù)應(yīng)用的方式服務(wù)于金屬零部件制造領(lǐng)域，按照其在金屬零部件成形過(guò)程中的作用來(lái)分類(lèi)，服務(wù)方式可大致劃分為間接制造、直接制造和組合制造方式。多模式的應(yīng)用方式有效兼顧了金屬零部件產(chǎn)品的制造成本和使用價(jià)值，并擴(kuò)大了3D打印技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用空間。

金屬醫(yī)用材料是人類(lèi)最早利用的醫(yī)用材料之一，其應(yīng)用可以追溯到公元前400~300年，腓尼基人將金屬絲用于修復(fù)牙缺失。隨后，經(jīng)歷了漫長(zhǎng)歲月的發(fā)展，直至19世紀(jì)后期，人類(lèi)成功利用貴金屬銀對(duì)患者的膝蓋骨進(jìn)行縫合（1880年）。人類(lèi)利用鍍鎳鋼螺釘進(jìn)行骨折治療（1896年）后，才開(kāi)始了對(duì)金屬醫(yī)用材料的系統(tǒng)研究。20世紀(jì)30年代，隨著鈷鉻合金、不銹鋼和鈦及合金的相繼開(kāi)發(fā)成功并在齒科和骨科中得到廣泛的應(yīng)用，逐步奠定了金屬醫(yī)用材料在生物醫(yī)用材料中的重要地位。70年代，Ni-Ti形狀記憶合金在臨床醫(yī)學(xué)中的成功應(yīng)用以及金屬表面生物醫(yī)用涂層材料的發(fā)展，使生物醫(yī)用金屬材料得到了極大的發(fā)展。

阿迪達(dá)斯在世界海洋日發(fā)布了新款的ALPHAEDGE 4D 海洋系列版本運(yùn)動(dòng)鞋。這款鞋是用海洋回收的塑料材料制成的，其鞋中底是3D打印的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。那么如何實(shí)現(xiàn)帶有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的鞋中底的參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)呢？

一套新的工具——增材制造（3D打印）正對(duì)新產(chǎn)品如何推向世界帶來(lái)轉(zhuǎn)型影響。處于工業(yè)4.0前沿的制造公司不僅在制造革命性的產(chǎn)品，而且更快地進(jìn)入市場(chǎng)。它們也減少了對(duì)環(huán)境的影響，并遠(yuǎn)離了舊的、碳密集的制造工藝。眼下已經(jīng)有許多公司尋求通過(guò)增材制造確定一些可以更有效和可持續(xù)地生產(chǎn)的零件。

意大利3D打印材料制造商CRP Technology推出了其高速燒結(jié)（HSS）Windform材料 P-LINE系列的首款高速燒結(jié)（HSS）材料。據(jù)悉該制造商內(nèi)部集成了新的3D打印工藝，使用Windform P-LINE材料與HSS技術(shù)相結(jié)合，可以制造小型3D打印生產(chǎn)組件。

CNC數(shù)控加工和3D打印已經(jīng)成為當(dāng)前數(shù)字化加工的兩大主流，各有優(yōu)劣勢(shì)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的摸索和實(shí)踐，我們實(shí)現(xiàn)了兩者這間的互補(bǔ)與合作，使之更好地為客戶(hù)服務(wù)，帶給客戶(hù)優(yōu)質(zhì)、低價(jià)的快速成型服務(wù)。

3D打印是一種將數(shù)字物體轉(zhuǎn)化為物理模型的制造技術(shù)。該技術(shù)在特定的數(shù)字設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，通過(guò)在連續(xù)層中沉積材料來(lái)建立任意幾何結(jié)構(gòu)。盡管3D打印技術(shù)在心血管醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用相對(duì)較新，但這門(mén)學(xué)科的進(jìn)展正以令人吃驚的速度發(fā)展著。

本期，仿真專(zhuān)家通過(guò)對(duì)SLM選區(qū)熔化金屬3D打印機(jī)型應(yīng)力較大部位進(jìn)行子模型分析，從而確定在極限工況下設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性。通過(guò)利用子模型分析方法，對(duì)某型號(hào)的SLM選區(qū)熔化金屬3D打印機(jī)在極限工況下的靜強(qiáng)度仿真應(yīng)力較大的區(qū)域，選取一個(gè)典型部位進(jìn)行子模型分析，從而更準(zhǔn)確的計(jì)算這該部位的應(yīng)力分布情況。

近期，利比亞的班尼瓦利德高等工程技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系的研究人員采用確定性篩選實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（definitive screening design，DSD）方法，探討層厚、空氣間隙、填充角度、打印方向、擠出絲寬以及外殼圈數(shù)等FDM工藝參數(shù)對(duì)PC-ABS打印件耐磨損性能的影響。