瑞士初創(chuàng)公司 OrthoVoxel 正在利用 3D 打印技術(shù)，革新傳統(tǒng)矯形器和義肢的生產(chǎn)方式，推動醫(yī)療設(shè)備定制化、舒適性和生產(chǎn)效率的全面提升。

 近日，魔猴網(wǎng)了解到，美國骨科植入物制造商OIC International、印度安德拉邦醫(yī)療科技園區(qū)（AMTZ）旗下Medi Mold公司，與法國工業(yè)巨頭法孚集團（Fives）旗下金屬增材制造專家AddUp聯(lián)合宣布，將在AMTZ園區(qū)建立印度首個基于工業(yè)級3D打印技術(shù)的骨科植入物智能制造基地。該設(shè)施將整合粉末床熔融（PBF）等尖端增材制造工藝與精密工程技術(shù)，旨在改寫南亞地區(qū)高端醫(yī)療器械生產(chǎn)格局。

直接使用聚合物顆粒進行打印——這種工藝通常被稱為熔融顆粒成型 (FGF) 或直接擠出——不僅可以節(jié)省成本（每公斤打印成本估計可降低 65% 至 90%），而且可以更快地打印大型部件，更重要的是，您可以直接使用自己切碎的失敗打印件、支撐物和其他塑料廢料進行打印

本文，我們將探討不同類型 3D 打印線材的耐化學性，并探討哪一種最適合您的下一個項目

盡管3D打印技術(shù)為創(chuàng)客提供了充分發(fā)揮創(chuàng)造力的機會，但不幸的是，3D打印被用于犯罪目的的案例越來越多。美國國家醫(yī)學圖書館（NLM）2024年的一份報告證實， 3D打印槍支一直備受爭議，并且將繼續(xù)存在爭議，尤其是隨著其使用量的增加。

2025年8月7日，皇家墨爾本理工大學（RMIT University）研發(fā)的新型鈦合金有望降低成本、提升強度，并為3D打印技術(shù)帶來變革。澳大利亞皇家墨爾本理工大學的研究人員開發(fā)出一種適用于3D打印的新型鈦材料，其成本比目前廣泛使用的鈦合金低約33%。

想象一下拉伸一種材料，比如橡皮筋。你拉伸得越多，它就越薄。格拉斯哥大學的一組研究人員設(shè)計了一種與之相反的材料：拉伸時會膨脹的塑料。這些被稱為拉脹材料，研究人員通過精心設(shè)計和3D打印內(nèi)部幾何形狀實現(xiàn)了這種獨特的特性。但這些塑料究竟是如何制造的？它們又有哪些應(yīng)用呢？

寶馬集團在循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域又邁出了重要一步。在其位于德國南部奧博施萊斯海姆的增材制造園區(qū)，公司開始將粉末廢料和報廢部件回收利用，制成新的3D打印材料

 2025年7月31日，在山東濟南市，喜隨設(shè)計（XISUI Design）完成了占地4000平方米的“巨石公園”（Boulder Park）。這座游樂場以“巨石”為核心空間主題，這些形態(tài)各異的結(jié)構(gòu)既是游樂設(shè)施，也是景觀元素。其中最引人注目的是一處洞穴狀裝置，其層疊表面與自由形態(tài)的幾何造型宛如風化后的天然巖層，而它正是通過大型3D混凝土打印技術(shù)建造而成。

2025年7月31日，科羅拉多大學和佐治亞理工學院的研究人員在《自然通訊》期刊上發(fā)表了一篇綜述，詳細介紹了增材制造和計算設(shè)計如何推動新一代高性能復合材料的發(fā)展。該論文探討了納米顆粒、短纖維和連續(xù)纖維增強復合材料的3D打印技術(shù)進步，以及定制結(jié)構(gòu)和功能的優(yōu)化策略。